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塑料片材擠出生產線

簡要描述:

塑料片材擠出生產線具有工藝簡單、應用靈活、廢品率低、易于回收、粘接強度可控等顯著特點。不斷吸收、消化*設備的成功經驗和技術,不斷創新

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塑料片材擠出生產線用途與特點:

塑料板(片)材(單層及多層共擠)機組系列:
塑料擠出板(片)材(單層及多層共擠)生產線, 隨著裝修、建筑業的不斷崛起,塑料板、片材的市場在大規模的擴大,在塑料擠出板、片材設備的開發中,本公司著眼于以人為本,不斷吸收、消化*設備的成功經驗和技術,不斷創新,成功地開發出系列大中型成套塑料擠出板、片材生產線。
主要產品有:PMMA、PC、ABS、PS板材(單層及多層) PP文具片、吸塑片(單層及多層)、厚板
PVC吸塑片、地毯、厚板 PET片材

PVC塑料板材生產線預熱:蒸汽進入固移模內,對模具進行預熱,使模具得到預熱的同時,將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用:提高模具溫度,加強產品表觀熔結度。
制品寬度:600~3200
制品厚度:0.2~40cc


塑料片材擠出生產線操作流程:

1,機器試車要有熟練操作者和專業技術人員配合進行。

2,投料試車前應先空運轉低速試車,察看視聽螺桿轉向是否正確(站在螺桿頭部為順時針),螺桿運轉有無異常聲音,運轉是否良好,減速箱是否運轉平穩,空運轉時間應1-3分鐘點,嚴禁時間過長以免刮傷機筒與螺桿。

3,空運轉正常后,啟動主電機使螺桿低速運轉,采用人工喂料方式,待螺桿頭部出料后,察看物料塑化程度。同時逐漸加大,增加喂料量觀察電機電流值。如電流值突然增大,應立即停車檢查原因。

4,試車完畢,應立即清除機頭中的以及機頭內的殘余物料,清理工具應用軟金屬,如紫銅或木料。

5,物料經模具擠出后,經過水槽人工牽引至牽引機進入牽引機后,人工牽引結速。


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