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全自動雙螺桿塑料擠出生產線

簡要描述:

全自動雙螺桿塑料擠出生產線性能穩定,能使熔體在較低的溫度下良好塑化擠出,機筒上裝有鑄鋁加熱器,熱效率高、升溫快而均勻,并配置冷卻風機。

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  全自動雙螺桿塑料擠出生產線結構
 
  減速系統
 
  減速系統采用塑料機械減速箱,傳動部件分別采用、超高合金滲碳鋼,結合滲碳、淬火,磨齒工藝制造,關鍵件增加了表面強化處理,齒面強度HRC54—62,芯部硬度HRC30—40,齒輪6級,該系統具有高速度、高扭矩、低噪音等特點。
 
  加料系統:采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統,給料均勻、準確,不產生架料現象。
 
  電控系統:采用進口電氣元件,控制面板為人機界面,設備各部分采用“模塊”式控制(也可據用戶要求進行配置),多功能模塊結構清晰,具有安全互鎖裝置(如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等),真實反映設備運轉狀況,控制準確,靈敏度高,操作方便。加熱系統:采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置,加熱均勻,升溫快,溫控精度高。
 
  溫控系統:采用雙通道溫控表,反應靈敏,溫度設置、調整方便,溫控精度高。
 
  冷卻系統:采取水冷卻、油冷卻、風冷卻兩種形式,冷卻迅速、均勻、效果好。
 
  真空系統:內置式真空系統,真空度可達—0.09Mpa.,從而保證物料充分塑化,提高產品質量。
 
  輔助機械:根據用戶不同的工藝需求,可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風冷模面熱切、水環熱切等多種切粒形式。
 
  全自動雙螺桿塑料擠出生產線維護保養:
 
  (1)日常保養是經常性的例行工作,不占設備運轉工時,通常在開車期間完成。重點是清潔機器,潤滑各運動件,緊固易松動的螺紋件,及時檢查、調整電動機,控制儀表,各工作零部件及管路等。
 
  (2)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h后停機進行,機器需要抽出螺桿檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達規定磨損限度的零件,修理損壞的零件。
 
  (3)擠出機不允許空車運轉,以免損壞螺桿和機簡。
 
  (4)擠出機運轉時若發生不正常的聲響時,應立即停車,進行檢查或修理。
 
  (5)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中,以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒,可在物料進入機筒加料口處裝磁力架;或把物料事先過篩。
 
  (6)當擠出機需較長時間停止使用時,螺桿應放置在機簡中不要取出,機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。
 
  (7)定期校正溫度控制儀表,檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
 
  (8)擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書潤滑油,按規定的油面高度加入油液,油液過少,潤滑不暢,降低零件使用壽命;油液過多,發熱大,耗能多,油易變質,同樣使潤滑失效,造成損害零件的后果。
 
  (9)機筒冷卻水管內壁易結水垢,應定期清除水垢,確保水路暢通。冷卻水箱中應加入蒸餾水。
 
  (10)對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況,對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹,并采用保護措施。
 
  (12)專人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。
 
 
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