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PVC管材擠出生產設備

簡要描述:

PVC管材擠出生產設備主要用于生產農用給排水、建筑給排水、線纜敷設等方面的各種管徑、壁厚的塑料PVC管材.

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  PVC管材擠出生產設備特點:
 
  1、管材設備生產線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定特點。
 
  2、管材設備生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PP物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定。
 
  3、管材設備生產線采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PP管材的尺寸穩定和圓度.擠出機,牽引機采用進口調速器動和控制,穩定性好,精度高,可靠性高。
 
  4、管材設備生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示.可裝配標記線專用擠出機,生產符合國家標準要求的帶色標線的管材。
 
  注意事項:
 
  1、擠出機要正向運轉,避免倒轉。
 
  2、切忌空腹運轉,必須熱機加料運轉,這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。
 
  3、擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的,以免造成事故,影響生產。
 
  4、安全用電,接地線。
 
  5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。
 
  6、機器使用前應先注入潤滑油,以免造成機器損壞。
 
  PVC管材擠出生產設備操作:
 
  (1)開機前的準備
 
  ①機頭安裝正確處理分流器 支架和模體上氣孔的位置和連通情況;口模、芯模要同心:密封端面要壓緊, 防止漏料;在擠出機的出料端與機頭之間放置分流板;機頭法蘭與擠出機法蘭間的連接要均勻壓緊,若為螺栓連接,應在機器預熱后,再度擰緊。
 
  ②加熱圈安裝機頭外的加熱圈在安裝時應包緊機頭, 不得與機頭外壁間留有空家,然后安裝好熱電偶,接通電源。
 
  ③定型套安裝將裝置安裝在固定位置處后,連通冷卻水進出水管和真空管路(若采用真空定型工藝)。
 
  ④溫度的設定設置擠出機各 段和機頭加溫預熱;升溫至設定溫度后,保持一定時可,使機器和機頭內外溫度致。
 
  ⑤管道生產線的檢查檢查 和調整擠管生產線各個機臺,應保證各裝置中心位置對中,啟動運轉正常:水、氣管路通暢。
 
  (2)開機
 
  ①料斗中保持 定的料位;開車時螺桿先慢速運轉,引管達到順利狀態后,再提高螺桿轉速。
 
  ②物料擠出時的操作當物料從機頭擠出時, 應首先觀察物料的塑化狀態和管坯壁厚的均勻度,根據塑化情況調整加熱溫度;按照擠出管坯的彎曲情況調整調節螺栓,達到管壁均勻的要求。
 
  (3)停機
 
  ①停機操作,停止加料或卸出料斗中的存料;將機簡中的物料盡量擠凈。
 
  ②停止加熱;先降低螺桿轉速,逐漸降至零后,停機。
 
  ③關閉水、電,關閉冷卻水進水閥、壓縮空氣機或真空泵、牽引機等。
 
  ④拆機頭:拆機頭,并清理干凈;應注意所用工具不至劃傷機頭表面:若暫不使用,機頭應涂抹油脂加以保護。
 
 
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