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淺析水環式切粒生產線的常見問題
點擊次數:2994 發布時間:2021-10-18
  水環式切粒生產線特點:
 
  1、 由于塑料是在熔體狀態下被刀片刮下,經循環水冷卻后凝固的,不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式,熔體狀態下切粒不會形成任何粉塵,而且切粒形狀規整,包裝、運輸均比較方便;
 
  2、 根據擠出量自動匹配調節模頭的出料量和切粒速度,來改變切粒的大小,也可以人工采用不同刀片數時的刀架來改變切粒大小和形狀;
 
  3、把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長的冷水槽,大大減少了占地面積;
 
  4、造粒工藝實現自動化、操作方便、噪聲較低、切片質量好。
 
  5、 具有比傳統拉條切粒更大的產量更低的能耗。
 
  水環式切粒生產線故障及處理方法
 
  1、螺桿運轉正常  不出料
 
  原因:料斗進料不連續;進料口有異物堵塞或產生“架橋”;螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽,不能正常送料.
 
  處理方法:增加進料量使螺桿送料連續穩定;停機排除料口中的異物消除“架橋”現象;如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應立即停機拆卸螺桿,排除金屬異物。
 
  2、排氣孔冒料
 
  原因:原料不夠干凈帶有雜質;進料速度過快使得螺桿擠出不穩定;塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
 
  處理方法:把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網;減少進料量使塑化穩定螺桿順利擠出;提高塑化溫度。
 
  3、主機不轉動或瞬間停機
 
  原因:主電動機的電源未接通;加熱升溫時間不足,或其一加熱器不工作,從而造成扭矩過大使得電機過載。
 
  處理方法:檢查主機電路是否接通,接通電源;檢查各段溫度顯示,確認預熱升溫時間,檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現象,并排除。
 
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